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铝型材的熔铸工艺流程

点击次数:   更新时间:18/05/16 11:20:05     来源:关闭分    享:
  熔铸是铝型材生产的工序,根据原材料和产品结构,合理选择铝型材的铸造工艺是保证产品质量、降低能耗、提高生产效率的关键。那么铝型材的熔铸工艺流程是怎样的呢?下面让我们一起来了解一下。
   1、铝锭:生产前,根据做不同合金、不同产量的铝棒,配备足量的铝锭、镁锭、硅棒、铜锭和辅助材料。
   2、装炉:用叉车把铝锭、复锭、棒头棒尾装入熔炼炉。
   3、熔化:炉内加足料后利用天然气升温至700-730℃后铝锭熔化成液体状。
   4、精炼:加入各种铺助剂进行铝水的杂质去除。
   5、放铝水:将熔炉底部放水口塞头取下,放出铝水。
   6、铸造:铝液充满分流盘25~35秒后开冷却水,起铸速度按正常速度的70~80%进行,下降40-50mm后升至正常速度。
   7、均质:对铝棒进行二次的均匀化处理。
   8、锯棒:去掉铝棒前后两端不规则部分。
   9、进仓:铝棒捆扎进仓码放。
   整体来说铝型材熔铸是将液铝通过配料、搅拌、静置、精炼、扒渣等过程变成铝锭、棒材或其他形状的成品、半成品。熔铸生产是铝及铝合金产品生产中极为重要的工序,铸锭质量的好坏直接影响后续型材产品的加工成品率、质量以及使用性能。

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